生产生物质颗粒燃料需要哪些设备？

 生产生物质颗粒燃料一般需要破碎机，粉碎机，烘干机，生物质颗粒机，冷却机，包装机。
 

破碎机：的主要作用是为了将原木，木材边角料，等不规则的林业废料初步加工成为利于粉碎的块状或者条状。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。

粉碎机：木片或其他小片可以用粉碎机机更进一步缩减。

原料运输：一旦原料被粉碎后，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。

干燥：在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是15％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。

       加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒或者烧柴以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。

混合：要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。

调整：在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。

       如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。

       某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。
     

颗粒生产：有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。环模生物质颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。

冷却：当成品的颗粒离开颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。最常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。

颗粒输送：一旦颗粒冷却后，它们将被输送到包装设备。在此过程中并不是使用螺旋输送机，因为它们会损坏颗粒。通常是使用斗式提升机。

 10、套袋贮藏颗粒：到这一步，颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下，它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分，他们将扩大和变得毫无用处。

       颗粒通常装进塑料袋里密封。对于大多数消费者来说，包装袋是一种易于携带的尺寸。重达一吨的大袋也可用于大型设备。直接用大型筒仓储存，散装装运给消费者。